kalitesikartuş mekanik salmastra's operation and the length of its life largely depend on the conditions of the equipment itself. Therefore, before installing the cartridge mechanical seal, careful inspection of the equipment will reduce the possibility of seal failure and maintenance costs. . The equipment must be checked from the following aspects:
1.Mekanik salmastra boşluğunun çapı ve derinliği, salmastra montaj çizimindeki boyutlarla uyumlu olmalıdır, genel sapma±0.13mm; milin veya burcun boyut sapması±0.03mm veya±{{0}}.00aa-0.05. Milin eksenel salgısını kontrol edin, toplam eksenel salgı 0,25 mm'yi aşamaz; milin radyal salgısı kontrol edilir ve milin radyal salgısı genellikle 0,05 mm'den azdır. Aşırı radyal salgı şunlara neden olabilir: mil veya burç aşınması; sızdırmazlık yüzeyleri arasında artan sızıntı; ekipmanın artan titreşimi, böylece mekanik salmastranın ömrünü azaltır.
2.Mil eğriliği kontrolü. Şaftın maksimum eğriliği {{0}},07 mm'den az olmalıdır. Sızdırmazlık boşluğu yüzeyinin salgısını kontrol edin, sızdırmazlık boşluğu yüzeyinin salgısı 0,13 mm'yi geçmemelidir. Conta boşluğunun yüzeyi mile dik değilse, mekanik salmastrada bir dizi arızaya neden olabilir. Sızdırmazlık rakoru cıvatalarla sızdırmazlık rakoruna sabitlendiğinden, sızdırmazlık boşluğunun titreşimi çok büyüktür, bu da rakor montajının eğimli olmasına neden olur, bu da sızdırmazlık statik halkasının eğimine neden olur, bu da bütüne neden olur. Sızdırmazlık aşınmasının neden olduğu anormal şekilde sallamak için conta. Bunun ana nedeni, mekanik salmastranın ve mil veya mil kovanının yardımcı contasının aşınmasının da artması ve salmastranın anormal sallanmasının da metal körük veya şanzıman piminin aşınmasına ve yorulmasına neden olması ve bunun da erken sonuç vermesidir. mühür arızası.
3.Conta boşluğu deliği ile mil arasındaki hizalamayı kontrol edin ve yanlış hizalama 0.13 mm'den az olmalıdır. Conta boşluğu deliği ile mil arasındaki yanlış hizalama, conta yüzeyleri arasındaki dinamik yükü etkileyerek contanın çalışma ömrünü kısaltacaktır. Merkezleme derecesini ayarlamak için, pompa kafası ile yatak çerçevesi arasındaki contayı ayarlayarak veya temas yüzeyini yeniden işleyerek daha iyi bir merkezleme derecesi elde edilebilir.
