Pompalar İçin Mekanik Salmastra Sızıntısının Neden Analizi

Statik test sırasında sızıntıpompalar için mekanik salmastraKurulum. Mekanik salmastra takıldıktan ve hata ayıklandıktan sonra, genellikle statik test yapmak ve sızıntıyı gözlemlemek gerekir. Sızıntı küçükse, çoğunlukla hareketli halka veya statik halkadır ve sızdırmazlık halkasında problemler vardır; Sızıntı büyük olduğunda, dinamik ve statik halka sürtünme çiftleri arasında bir sorun olduğunu gösterir. Sızıntı miktarının ön gözlemine ve sızıntı pozisyonunun yargısına dayanarak, manuel olarak çevirin ve gözlemleyin. Sızıntı miktarında bariz bir değişiklik yoksa statik ve dinamik halka contalarda sorun vardır; Dönme sırasında sızıntıda bariz bir değişiklik varsa, hareketli ve statik halkaların sürtünme çiftlerinde bir sorun olduğu sonucuna varılabilir; Sızıntı ortamı eksenel yönde püskürtülürse, hareketli halka sızdırmazlık halkasının çoğu sorunu vardır. Sızıntı ortamı su soğutma deliğinin etrafına püskürtülürse veya su soğutma deliğinden sızarsa, statik halka sızdırmazlık halkası çoğunlukla geçersizdir. Ayrıca kaçak kanalları da aynı anda var olabilir, ancak genellikle birincil ve ikincil farklılıklar vardır. Dikkatlice gözlemlediğiniz ve yapıya aşina olduğunuz sürece doğru bir yargıya varabilirsiniz.

Devreye alma sırasında sızıntı. Pompalar için mekanik salmastranın statik testinden sonra, çalışma sırasında yüksek -hızlı dönüş tarafından oluşturulan merkezkaç kuvveti, ortamın sızmasını önleyecektir. Bu nedenle, test çalıştırması sırasında mekanik salmastra sızıntısı, temel olarak, miller ve uç kapak arasındaki conta arızası hariç tutulduktan sonra dinamik ve statik halka sürtünme çiftlerinin hasarından kaynaklanır. Sürtünme çiftinin conta arızasına neden olan ana faktörler şunlardır:

① çalışma sırasında, tahliye, kavitasyon ve basınç tutma gibi anormal olaylar nedeniyle, dinamik ve statik halkaların temas yüzeylerinin ayrılmasına büyük eksenel kuvvet neden olur;

② Mekanik salmastrayı takarken, sıkıştırma çok büyüktür, bu da sürtünme çiftinin uç yüzünde ciddi aşınma ve çizilmeye neden olur;

③ Hareketli halkanın sızdırmazlık halkası çok sıkı ve yay, hareketli halkanın eksenel yüzer miktarını ayarlayamıyor;

④ Sabit halkanın sızdırmazlık halkası çok gevşek. Hareketli halka eksenel olarak yüzdüğünde, sabit halka sabit halka yuvasından ayrılacaktır;

⑤ Çalışma ortamında tanecikli maddeler bulunmaktadır. Sürtünme çiftleri çalışma sırasında ortaya çıkar ve hareketli ve sabit halkaların sızdırmazlık yüzeyleri kusur tespitine tabidir;

⑥ Yanlış tasarım ve seçim, sızdırmazlık yüzeyinin düşük özgül basıncı veya sızdırmazlık malzemesinin büyük soğuk çekmesi, vb. Yukarıdaki fenomenler genellikle test çalışmasında meydana gelir ve bazen statik halka yuvasını uygun şekilde ayarlayarak ortadan kaldırılabilir, ancak çoğu gerekir. sökülüp değiştirilmelidir.

Normal çalışma sırasında ani sızıntı. Santrifüj pompanın çalışırken ani sızıntısı, normal aşınma ve yıpranma veya hizmet ömründen kaynaklanırken, çoğu çalışma koşullarındaki büyük değişikliklerden veya yanlış çalıştırma ve bakımdan kaynaklanır.

① Sızdırmazlık hasarına neden olan tahliye, kavitasyon veya uzun süre basınç tutma;

② Pompanın gerçek çıkışı çok küçüktür, pompada çok sayıda ortam dolaşır ve ısı birikir, bu da orta gazlaştırmaya ve conta arızasına neden olur;

③ Geri dönüş akışı çok büyük olduğundan, emme borusu tarafında konteynerin (kule, kazan, tank ve havuz) dip tortusu, contaya zarar verir;

④ Uzun -süreli kapatma ve yeniden başlatma için manuel dönüş yoktur ve sürtünme çifti yapışma nedeniyle sızdırmazlık yüzeyine zarar verir;

⑤ Ortamdaki aşındırıcı, polimerik ve jelleştirici maddeler artar;

⑥ Ortam sıcaklığının hızlı değişimi;

⑦ Çalışma koşullarının sık sık değiştirilmesi veya ayarlanması;

⑧ Sudden power failure or fault shutdown, etc. Sudden leakage of centrifugal pump during normal operation, if not found in time, will often lead to major accidents or losses, which must be paid attention to and effective measures shall be taken.